1、堆焊
   
堆焊是用焊接方法在零件表面堆敷一层金属的工艺过程。它是机械制造行业中一个重要而经济的制造和修复手段。其目的是为了使零件表面获得具有耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷金属，或是为了恢复或增加零件的尺寸。堆焊用的合金可归纳为铁基、镍基、钴基、铜基和碳化钨等几种类型。其中铁基堆焊合金韧性与抗磨性配合好，能满足许多不同的要求，而且价格较低，品种也较多，所以应用最广。镍基、钴基堆焊材料主要用于要求耐高温磨损和腐蚀的场合。碳化钨基堆焊材料价格较高，主要用于耐严重磨料磨损的工件。目前堆焊已广泛地用于轧辊、车轮轮缘、曲轴、工具、模具等的表面强化和修复。在模具刃口堆焊时，对热锻模、热剪切模刃口一般堆焊钴基合金，冷剪切模刃口则堆焊镍基或含的镍基合金，其效果非常明显。若采用堆焊工艺制造热作模具，可选用韧性好、价格低的钢作基体，在模具工作部分（如刃口）堆焊钴基合金。

2、喷焊
   
热喷涂技术是利用热源将金属或非金属材料加热到熔化或半熔化状态，用（喷枪中的）高速气流将其吹成微小颗粒（雾化），并喷射到工件表面，形成牢固的覆盖层的表面加工方法。这种方法可以使工件表面获得各种不同硬度、耐磨、耐蚀、抗氧化、润滑以及其他特殊物理化学性能。许多材料（金属、陶瓷、塑料、水泥、石膏、木材等）表面都可喷涂。为了提高喷涂层与基体材料的结合强度，降低涂层孔隙率，可用热源将喷涂层加热到熔化，使喷涂层的熔融合金与基体材料金属互溶、扩散，形成类似钎焊的冶金结合，这种工艺即称喷焊，这样所得到的涂层称为喷焊层。